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大げさな
話ではあ
りません。

世界初の3Dマットレス

私たち、
本当に大き
な挑戦をし
ました。

3Dプリンターを使って
未来のマットレスを造る

おもちゃでも、単なる試作品でもありません。
実際に寝ることができる、本物のマットレスです。

もし少しでも気になったなら
ぜひ続きを読んでみてください

正直なところ、
まだ実験的なものだと思っていました。
ところが実際に履いてみると、
想像以上に快適で、通気性に優れ、
フィット感も自然だったのです。

発想のきっかけ
テック系クリエイター LKs(YouTube)
から紹介された、
一足の3Dプリントシューズでした。

そこから
一つの発想が生まれました

「同じ“複合構造”がシューズで実現できるなら、
マットレスでも実現できるはずだ」と。

ただし、道のりは
平穏ではありませんでした。

ただし、
道のりは平穏では
ありませんでした

現在の設備では、1.8m×2.0mのマットレスを一体でプリントすることはできません。

そこで私たちは、パズルのように組み合わさるモジュール構造を採用。複数のパーツを精密に接合することで、一枚の大きなマットレスとしての機能を実現しました。

構造選定:蛍石型構造
結合構想:組み木パズル構造

モジュール改良:
外縁を削ぎ落とし、
連結面を滑らかに


硬さ調整:
パラメータ調整により、
3段階のグラデーションを実現

モジュール再設計:
垂直フレームを調整

硬さ最適化:
表面のエッジを除去し、
肌触りの柔らかさを向上

モジュール改良:
外縁を削ぎ落とし、
連結面を滑らかに


硬さ調整:
パラメータ調整により、
3段階のグラデーションを実現

完成したのが
BLUELAB 3D マットレスです

完成したのが
BLUELAB
3D マットレスです

こうした5回以上にわたる大型検証・改良を経て、ついに完成したのがBLUELAB 3D マットレスです。
空間に直接プリントされた一枚のマットレス。その一本一本すべてに、BLUE BOXが定義した力学パラメータが込められています。

こうした5回以上
にわたる大型検証・改良を経て、
ついに空間に直接プリントされた一枚のマットレス。
その一本一本すべてに、
BLUE BOXが定義した力学パラメータが込められています。

20
モジュール
40
サブモジュール
2488370
データポイントから

BLUELAB プロジェクトチーム自ら マットレスに寝てみました

Q

3Dプリントマットレス
実際の寝心地は?

通気性は非常に高く、蒸れやすい方には、かなり好まれると思います。反発力も、これまで作ってきたマットレスの中でも最も強い部類です。
ただし、マットレスは寝心地だけで評価できるものではありません。耐久性や安全性については、引き続き検証を重ねていきます。

Q

将来、この技術で実際にマットレスを作る予定はありますか?

現時点ではコストが非常に高く、近々の量産は現実的ではありません。しかし、今回の試みを通じて、3Dプリント技術には「通気性」だけでなく、様々な可能性があることも分かりました。
たとえばデータによるオーダーメイド。将来的には背中をスキャンするだけで、その人にぴったり合ったマットレスを作ることができるかもしれません。実現すれば、とてもワクワクします。